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提高鋁合金型材的成品率
編輯:南京恒峰鋁業有限公司   發布時間:2020-03-10

一本到高清在线视频观看提高鋁合金型材的成品率的關鍵就是要減少和消滅廢品.幾何廢品雖然是不可避免的.但可以設法使其降到很低.技術廢品是人為因素.可以逐項分析加以消除.也可以使其降到很低水平.為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率.

1、減少幾何廢品的措施 

一本到高清在线视频观看正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長度不是先擠壓后再計算.而是要先計算后再擠壓.

現在大多數企業采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對鑄長控制更加靈活準確.大大提高了成品率.但很多企業在使用長棒熱剪爐后.忽略了對鑄長的計算.而直接交此項工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據經驗先下一條棒.觀察出材長度.如果差異大.繼續調整.通常需要3棒左右才能取得準確的長度.在這個過程中.已經產生了不短的廢料.這樣既降低了生產效率.又降低了成品率. 

一本到高清在线视频观看正確的做法是.模具初始生產時.由工藝控制部門計算出鑄錠的長度.多次上機的模具生產時.根據模具卡上記錄的上一次生產棒長.略加約5~10MM.在出材時觀察出材長度.如有差異進行微調.這樣二棒就很準確了.有資料說明.使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率.在實際生產中提高2~3個百分點是完全可行的. 

另外在選擇定尺個數或制品長度時.在保證擠壓機能順利擠壓的前提下.冷床長度又足構長時.盡可能增加定尺個數或制品長度.也即可能選擇較長的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分數和提高成品率的有效方法.

2、從技術層面提高成品率的措施

一本到高清在线视频观看提高模具設計、制造水平.減少試模次數.是提高成品率的重要技術措施.一般沒此試模都耗費1~3支鑄錠.使成品率降低百分之0.5~1由于模具的設計.制造水平低.有的產品要修模、試模3~4次甚至更多次才能出成品.無形中使成品率降低百分之2~5,這不僅會造成經濟損失.而且由于反復試模.會延長生產周期. 

現代模具提出零試模概念.即模具制造出來以后.不需要試模.可以直接上機生產出合格產品.采用模擬設計軟件.有限元分析.設計可以全部在電腦里完成.也可以通過電腦模擬試模.模腔加工在自動加工中間里面完成.整個模具的加工都是高精度完成.因此模具的質量非常高.上機合格率在百分之90以上.可以提高成品率百分之2~6

一本到高清在线视频观看3、適當加大鋁材擠壓系數提高成品率

一本到高清在线视频观看各個鋁材廠均有一系列的機臺.各廠根據產品的擠壓比.冷床長度、制品的外截圓.擠壓筒長度直徑.來確定產品放在相應的機臺上生產.實踐證明.同樣規格的制品.放在不同噸位的擠壓機上生產.由于擠壓系數的不同.對制品組織性能和生產效率有很大影響.其成品率也會產生差異.擠壓機噸位較大時.擠壓系數較大.成品率較高.而擠壓費用接近.